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मुख्य विशेषता
1सरल संचालन के साथ उच्च स्तर का स्वचालन, मैनुअल श्रम को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना।
2लेबलिंग की गति 40-150 जार प्रति मिनट तक पहुंच जाती है, जो मध्यम और उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।
3प्लास्टिक, कांच और धातु के कॉस्मेटिक जार के साथ संगत, पूर्ण-राउंड और आधा-राउंड लेबलिंग का समर्थन करता है।
4बैच संख्या, उत्पादन तिथि और अन्य जानकारी मुद्रित करने के लिए वैकल्पिक कोडिंग और इंकजेट प्रिंटिंग कार्य उपलब्ध हैं।
5स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए 304 स्टेनलेस स्टील फ्रेम और उच्च गुणवत्ता वाले अंतरराष्ट्रीय विद्युत घटकों के साथ निर्मित।
6. रंग टचस्क्रीन के साथ बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, कोई जार नहीं कोई लेबलिंग, स्वचालित पता लगाने, और पैरामीटर मेमोरी कार्यों की विशेषता.
| मॉडल/तकनीकी मापदंड | एनपी-आरएल |
| लेबलिंग की गति (पीसी/मिनट) | 40-150 ((सामग्री और लेबल के आकार से संबंधित) |
| लेबलिंग की सटीकता ((मिमी) | ±1.0 मिमी (सामग्री और लेबल के आकार को शामिल नहीं किया गया है) |
| लेबल का आकार ((मिमी) | (L)20-280 मिमी (H)30-144 मिमी |
| सामग्री का आकार (मिमी) | Φ20-φ100mm (H)40-200mm |
| अंदर की ओर रोल करें | φ76 मिमी |
| रोल बाहरी व्यास ((मिमी) | अधिकतमःΦ350 मिमी |
| मशीन का आकार (मिमी) | (L) 2000*(W) 850*(H) 1450(मिमी |
| विद्युत आपूर्ति | AC220V 50Hz/60Hz 1500W |
उत्पाद का विवरण
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1बोतलों को खिलाने की मेजः विभिन्न आकारों की बोतलों के लिए कोमल, समायोज्य खिलाने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे बोतलों के लेबलिंग क्षेत्र में प्रवेश करने पर क्षति का जोखिम कम हो जाता है।
2बोतलों को अलग करने वाला पहियाः यह सुनिश्चित करता है कि बोतलें समान रूप से दूरी पर रहें और उचित रूप से संरेखित हों क्योंकि वे कन्वेयर के साथ आगे बढ़ते हैं, लेबल की जगह को अनुकूलित करते हैं।
3समायोज्य रेलः लेबलिंग प्रक्रिया के माध्यम से सुरक्षित रूप से बोतलों का मार्गदर्शन करें, लगातार स्थिति बनाए रखने के लिए विभिन्न व्यास और आकारों के लिए आसानी से अनुकूलित करें।
4लेबल स्टैंडः लेबल रोल को सुचारू रूप से पकड़ता है और वितरित करता है, ऑपरेशन के दौरान रुकावटों या उलझन से बचाता है।
5प्रेसिंग व्हील्सः साफ, पेशेवर खत्म के लिए हवा के बुलबुले और झुर्रियों को खत्म करते हुए बोतलों पर लेबल को दृढ़ता से लगाएं।
6कन्वेयर प्रणालीः उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप समायोज्य गति सेटिंग के साथ लेबलिंग के प्रत्येक चरण के माध्यम से बोतलों को कुशलता से परिवहन करती है।
7नियंत्रण बोर्डः उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस लेबलिंग मापदंडों जैसे गति, लेबल आकार और बोतल प्रकार के सटीक समायोजन की अनुमति देता है।
8विद्युत बॉक्सः विद्युत घटकों को सुरक्षित रूप से रखता है, जिससे मशीन की गतिशीलता और रखरखाव में आसानी होती है।
गोल बोतल लेबलिंग मशीनों के प्रकार
जब बात गोल बोतलों के लेबलिंग की आती है, तो हर उत्पादन पैमाने और जरूरत के लिए एक समाधान होता हैः
छोटे पैमाने पर संचालन या बजट पर स्टार्टअप के लिए आदर्श, मैनुअल मशीनें एक सरल, हाथ पर दृष्टिकोण प्रदान करती हैं। वे विभिन्न आकारों और आकारों की बोतलों को संभाल सकती हैं,हालांकि वे धीमी गति से काम करते हैं और उपयोगकर्ता से अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है.
दक्षता में वृद्धि, अर्ध-स्वचालित मशीनें मैनुअल ऑपरेशन को मशीनीकृत लेबलिंग के साथ जोड़ती हैं।और मशीन गति और नियंत्रण के बीच संतुलन बनाकर लेबल आवेदन संभालती है.
बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए, पूरी तरह से स्वचालित मशीनें नेतृत्व लेती हैं। ऑपरेटर बस बोतलों को लोड करते हैं, मापदंडों को सेट करते हैं, और सिस्टम को बाकी काम करने देते हैं।उच्च गति पर न्यूनतम हस्तक्षेप के साथ समान लेबलिंग.
सिलेंडर की बोतल के केवल एक तरफ लेबल लगाने के लिए विशेष, ये मशीनें विभिन्न बोतलों के आकार और विन्यास के लिए लपेटने के आसपास लेबलिंग में उत्कृष्ट हैं।
प्रत्येक मशीन प्रकार को उत्पादन के विभिन्न स्तरों, बोतलों के आकार और लेबलिंग आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे आपके संचालन के लिए सही फिट ढूंढना आसान हो जाता है।
फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन, पीएलसी नियंत्रण और सॉफ्टवेयर ऑपरेशन का उपयोग करते हुए, कन्वेयर बेल्ट सटीक और सटीक लेबलिंग सुनिश्चित करता है।बोतल को पहले कन्वेयर पर सही ढंग से रखा जाता हैप्रत्येक कंटेनर पर लेबल के लगातार प्लेसमेंट की गारंटी देता है। उन्नत लेबल सेंसर, आमतौर पर फोटोइलेक्ट्रिक, प्रत्येक लेबल की सटीक स्थिति और किनारे का पता लगाते हैं क्योंकि यह मशीन के माध्यम से चलता है।इसके बाद लेबलिंग हेड को ठीक से समायोजित किया जाता है ताकि लेबल को बोतल की सतह के साथ सही ढंग से संरेखित किया जा सके।इसके अतिरिक्त, रीयल-टाइम फीडबैक नियंत्रण प्रणाली लगातार लेबलिंग प्रक्रिया की निगरानी करती है, उत्पादन के दौरान उच्च सटीकता और एकरूपता बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से किसी भी असंगति को सही करती है।