ऑटो पिस्टन पंप सॉस बोतलिंग मशीन सॉस भरने उत्पादन लाइन हीटिंग और मिश्रण के साथ

स्वचालित सॉस भरने की लाइन

हमारेसॉस भरने की लाइनयह पूरी तरह से स्वचालित समाधान है, जिसे मिर्च के सॉस और अन्य मोटे मसालों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह बोतलों के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला संभालता हैऔर विभिन्न बोतलों के आकार जैसे गोल को सपोर्ट करता हैयह प्रणाली उद्योग की मात्रात्मक भरने की जरूरतों का 90% से अधिक पूरा करती है और इसे बनाया जा सकता है।अनुकूलित (OEM/ODM समर्थन)अपनी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप।

रेखा के केंद्र में एकपिस्टन भरना25 मिमी तक के बड़े कणों के साथ चिपचिपा सॉस को संभालने के लिए आदर्श।यह केवल 2g की न्यूनतम भरने की त्रुटि के साथ असाधारण सटीकता सुनिश्चित करता है. भरने की मशीन के साथ विन्यस्त किया जा सकता है2 से 16 सिर, आपकी आवश्यक उत्पादन क्षमता के आधार पर।

पूर्णसॉस उत्पादन लाइनइसमें एक बोतल अनस्क्रैम्बलर, सॉस हीटिंग और मिक्सिंग टैंक, पिस्टन फिलर, कैपिंग मशीन और लेबलिंग यूनिट शामिल है, जो तैयारी से पैकेजिंग तक एक सुचारू, निरंतर कार्यप्रवाह प्रदान करता है।ताप और मिश्रणयह प्रणाली भरने से पहले सॉस की स्थिरता और उचित प्रवाह सुनिश्चित करती है।

लाइन में सभी उपकरण अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों के अनुपालन में निर्मित हैं और एकसीई प्रमाणपत्रअतिरिक्त आश्वासन के लिए।

मुख्य विशेषता

1. सॉस के संपर्क में आने वाले सभी भाग अधिकतम स्थायित्व और स्वच्छता के लिए प्रीमियम SUS304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं। एक अंतर्निहित घूर्णी मिक्सर प्रत्येक बोतल में कणों के समान फैलाव की गारंटी देता है,और वैकल्पिक एसिड और क्षार प्रतिरोधी संशोधन विशेष रूपों के अनुरूप उपलब्ध हैं।

2. दानेदार सॉस को संभालने पर,प्रणाली में प्रत्येक टैंक में व्यक्तिगत हलचल तंत्र के साथ वायवीय तीन-तरफा और भरने वाले वाल्वों का उपयोग किया जाता है ताकि ठोस पदार्थों को जमा या जमने से रोका जा सके.

3. एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए भरने वाले सिर बोतल की गर्दन या शरीर को छूने के बिना सॉस को सटीक रूप से जमा करते हैं, ड्रिप से संबंधित संदूषण को समाप्त करते हैं और बाद के कैपिंग और लेबलिंग चरणों को सुव्यवस्थित करते हैं।

4. मशीन का कॉम्पैक्ट, मॉड्यूलर लेआउट ऑपरेटरों को जल्दी से भरने की मात्रा को ठीक करने की अनुमति देता है, सेटअप समय और मानव त्रुटि को कम करता है। इसका सीधा डिजाइन भी स्थापना, सफाई,और रखरखाव तेज़ और परेशानी मुक्त.

5. भरने वाले नोजल पूरी तरह से अनुकूलन योग्य होते हैंः आसानी से उच्च उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए थ्रूपुट को बढ़ाने के लिए बस अधिक नोजल जोड़ें।

पैरामीटर

उत्पाद का विवरण

बिक्री के बाद सेवा

1. स्थापना सहायता
   विशेषज्ञ तकनीशियनों ने एक सुचारू स्थापना के लिए सभी संबंधित लागतों को कवर करते हुए साइट पर स्थापना प्रदान की है।

2. ऑपरेटर प्रशिक्षण
   ऑपरेटरों और इंजीनियरों के लिए व्यापक प्रशिक्षण साइट पर या हमारे कारखाने में उपलब्ध है।

3. 1 वर्ष की गारंटी
   इसमें वारंटी अवधि के दौरान मुफ्त मरम्मत, त्वरित भागों का प्रतिस्थापन और समस्या निवारण शामिल है।

4. निःशुल्क परामर्श
   हमारी टीम आपको सही समाधान चुनने में मदद करने के लिए विशेषज्ञ सलाह और सीएडी लेआउट ड्राइंग प्रदान करती है।

5. 24/7 तकनीकी सहायता
   आपके उत्पादन को चालू रखने के लिए ईमेल या फोन के माध्यम से चौबीसों घंटे सहायता।

6. स्पेयर पार्ट्स शामिल
   आवश्यक स्पेयर पार्ट्स मशीन के साथ आते हैं; अतिरिक्त उच्च गुणवत्ता वाले पार्ट्स हमेशा स्टॉक में होते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सही सॉस भरने वाली उत्पादन लाइन कैसे चुनें?
एक उपयुक्त सॉस भरने की लाइन का चयन करते समय, सॉस की विशेषताओं (जैसे चिपचिपाहट, कणों की मात्रा, प्रवाह क्षमता), उत्पादन क्षमता (जैसे प्रति घंटे बोतलें) पर विचार करें।पैकेजिंग का प्रकार (बोतलें), बैग, ट्यूब, आदि), स्वचालन स्तर (अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित) और बजट।
उच्च चिपचिपाहट या कण युक्त सॉस के लिए पिस्टन या पेंच प्रकार की भरने की मशीनों की आवश्यकता होती है, जबकि तरल सॉस गुरुत्वाकर्षण या प्रवाहमीटर आधारित प्रणालियों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।

2सॉस उत्पादन लाइन के मुख्य घटक क्या हैं?
एक विशिष्ट उत्पादन लाइन में निम्नलिखित शामिल हैंः

• पूर्व उपचार प्रणाली (मिश्रण, समरूपता, नसबंदी)

• भरने की मशीन

• सील करने वाली मशीन (कैपिंग, प्रेसिंग, हीट सीलिंग)

• लेबलिंग मशीन

• कन्वेयर प्रणाली

• निरीक्षण उपकरण (वजन की जाँच, धातु का पता लगाने)

• लाइन के अंत में पैकेजिंग और पैलेटिंग प्रणाली

3क्या लाइन कई प्रकार की सॉस और कंटेनरों को संभाल सकती है?
कुछ मशीनें भरने के सिरों, मोल्डों को बदलकर या विभिन्न कंटेनर प्रकारों (जैसे, बोतल की गर्दन के आकार) और सॉस सूत्रों को समायोजित करने के लिए मापदंडों को समायोजित करके त्वरित परिवर्तनों का समर्थन करती हैं।विभिन्न उत्पादों के बीच सफाई और फिर से विन्यास भरने की मात्रा/गति की आवश्यकता होती है.

4भरने की सटीकता कैसे सुनिश्चित की जाती है?
सटीकता उच्च परिशुद्धता सेंसर (जैसे लोड सेल, प्रवाह मीटर), नियमित उपकरण कैलिब्रेशन, और लगातार सॉस चिपचिपाहट बनाए रखने का उपयोग करके प्राप्त की जाती है।मिश्रण टैंक जैसे अवसादन विरोधी गुण आवश्यक हैं।.

5भरने के दौरान फोम या रिसाव से कैसे निपटें?
भरने की गति (धीमी प्रवाह दर) को समायोजित करना, ड्रिप विरोधी नलिकाओं का उपयोग करना, या डिफ्यूमिंग डिवाइस (जैसे, वैक्यूम डीगैसिंग) जोड़ना प्रभावी रूप से फोम और रिसाव को कम कर सकता है।

6क्या उत्पादन लाइन में निष्फल वातावरण की आवश्यकता होती है?
यह उत्पाद पर निर्भर करता है। लंबे शेल्फ जीवन की आवश्यकता वाले सॉस (जैसे, केचप) के लिए, नसबंदी उपकरण (जैसे यूएचटी सिस्टम) और एक साफ भरने का क्षेत्र आवश्यक है।