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डिओडोरेंट स्टिक के लिए स्वचालित डिओडोरेंट भरने की मशीन

डिओडोरेंट स्टिक के लिए स्वचालित डिओडोरेंट भरने की मशीन

उत्पाद का विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: N PACK
प्रमाणन: CE
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
N PACK
प्रमाणन:
CE
पैकेजिंग प्रकार:
डियोड्रेंट स्टिक
भरना सटीकता:
>=99%
भरने की मात्रा:
10-100ml(अनुकूलन योग्य)
फिलिंग सामग्री:
डिओडोरेंट
उत्पाद का प्रकार:
स्वचालित
भरने का प्रकार:
बड़ा
पत्तन:
शंघाई पोर्ट
भरने की गति:
20-40b/m
शक्ति:
2kw
प्रयोग:
भरना
सामग्री:
स्टेनलेस स्टील
ऑपरेशन मोड:
स्वचालित
बिजली की आपूर्ति:
220V/380V, 50Hz/60Hz
प्रमुखता देना:

High Light

प्रमुखता देना:

ऑटोमैटिक डिओडोरेंट भरने की मशीन

,

डिओडोरेंट स्टिक भरने की मशीन

ट्रेडिंग सूचना
न्यूनतम आदेश मात्रा:
1
मूल्य:
16000USD/set to 80000USD/set
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का डिब्बा
प्रसव के समय:
40 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की क्षमता:
100 सेट
उत्पाद का वर्णन

ऑटोमैटिक डिओडोरेंट भरने की मशीन

डिओडोरेंट स्टिक के लिए स्वचालित डिओडोरेंट भरने की मशीन 0

स्टिक बोतलों के लिए डिओडोरेंट भरने की मशीन को विशेष रूप से स्टिक बोतलों को कुशलता से डिओडोरेंट उत्पादों से भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उन्नत मशीन भरने की प्रक्रिया को स्वचालित करती है,प्रत्येक बोतल में सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करना, चाहे वह तरल, जेल, या ठोस डिओडोरेंट फॉर्मूलेशन हो।

व्यक्तिगत देखभाल उद्योग में निर्माताओं के लिए एकदम सही, स्वचालित डिओडोरेंट भरने की मशीन स्टिक डिओडोरेंट कुशलता से उत्पादन के लिए आदर्श है। इसकी अनुकूलनशीलता इसी तरह के उत्पादों तक फैली हुई है,बढ़ती उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए बहुमुखी प्रतिभा और स्केलेबिलिटी प्रदान करना.

देओ स्टिक भरने वाली मशीन डिओडोरेंट स्टिक उत्पादों के निर्माण की पूरी प्रक्रिया को संभालने के लिए सुसज्जित है, जिसमें हवा उड़ाना, तरल भरना, स्टिक डालना और कैपिंग शामिल है।विभिन्न प्रकार के डिओडोरेंट स्टिक उत्पादों को विभिन्न मात्राओं और पैकेजिंग ज्यामिति के साथ संसाधित करने की क्षमता के साथ, स्वचालित डिओडोरेंट भरने वाली मशीन कुशल उत्पादन और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

 

 

स्टिक बोतल के लिए स्वचालित डिओडोरेंट भरने की मशीन

बोतल लोड करना:
स्वचालित लोडिंग प्रक्रियाः खाली छड़ी की बोतलों को स्वचालित प्रणाली के माध्यम से मशीन में कुशलतापूर्वक लोड किया जाता है, जिसमें अक्सर प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए एक कन्वेयर बेल्ट या घूर्णी तालिका तंत्र शामिल होता है.
बोतलों का संरेखण: मशीन प्रत्येक बोतल को बारीकी से संरेखित करती है और अगली भरने की प्रक्रिया के लिए तैयार करती है।
 
बोतल का स्थानः
सटीक स्थानः उन्नत सेंसर और यांत्रिक बाहों का उपयोग करके, मशीन भरने के नोजल के नीचे प्रत्येक बोतल की सटीक स्थिति सुनिश्चित करती है, जिससे सटीक और लगातार भरने की गारंटी मिलती है।
 
भरना:
नोजल एकीकरणः भरने के नोजल मशीन में निर्बाध रूप से एकीकृत होते हैं, सीधे नीचे उतरकर या बस ऊपर लटककर बोतलों में सटीक रूप से डाला जाता है,मशीन के विन्यास के आधार पर.
भरने की परिशुद्धता: पिस्टन तंत्र या पेरिस्टाल्टिक पंप द्वारा नियंत्रित, मशीन प्रत्येक बोतल में डीओडोरेंट की पूर्व निर्धारित मात्रा वितरित करती है,प्रक्रिया के दौरान एकरूपता और सटीकता सुनिश्चित करना.
ड्रिप रोकथाम: विशेष रूप से ड्रिप और रिसाव को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई, मशीन भरने के दौरान सफाई और दक्षता बनाए रखती है।
 
बोतल संक्रमणः
सुचारू रूप से स्थानांतरणः भरने वाली बोतलें कन्वेयर बेल्ट के साथ ढक्कन स्टेशन तक निर्बाध रूप से स्थानांतरित होती हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण की शुरुआत होती है।
 
अधिकतम भारः
स्वचालित कैप प्लेसमेंटः कैप को स्वचालित रूप से एक हॉपर या कंपन फीडर से मशीन में लोड किया जाता है, जो बोतलों पर सटीक प्लेसमेंट के लिए सावधानीपूर्वक संरेखित होते हैं।
ढक्कन की ओर उन्मुखताः ढक्कनों को सही ढंग से उन्मुख किया जाता है ताकि बोतलों पर निर्बाध रूप से फिट हो सके, जिससे दक्षता और सटीकता बढ़े।
 
ढक्कनः
सही ढक्कन लगाने की विधि: मशीन भरने वाली बोतलों पर ढक्कनों को सही ढंग से रखती है, जिससे सुरक्षित सील सुनिश्चित होती है।
टॉर्क नियंत्रण: टोपी को विभिन्न तंत्रों का उपयोग करके वांछित टॉर्क तक कस दिया जाता है, जिसमें विशिष्ट टोपी प्रकार के अनुरूप घूर्णी टोपी, स्नैप-ऑन टोपी या स्क्रू टोपी शामिल हैं।
 
उत्पाद का निष्कासन:
कुशल विसर्जन: सफलतापूर्वक भरी हुई और ढकी हुई बोतलों को पैकेजिंग, लेबलिंग या भंडारण जैसे आगे की प्रसंस्करण के लिए एक अन्य कन्वेयर बेल्ट पर छोड़ दिया जाता है।
बोतलों का संग्रहः बोतलों को या तो निर्दिष्ट डिब्बों में एकत्र किया जाता है या सीधे उत्पादन प्रक्रिया के बाद के चरण में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे सुचारू कार्यप्रवाह निरंतरता सुनिश्चित होती है।
 
इन परिष्कृत कार्यों को एकीकृत करके, स्टिक बोतलों के लिए डिओडोरेंट भरने की मशीन स्टिक डिओडोरेंट के कुशल, सटीक और स्वच्छ उत्पादन को सुनिश्चित करती है,आधुनिक विनिर्माण मानकों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा.
 
 

पैरामीटर

उपज क्षमता
20-40pcs/min
तेल भरने का स्टेशन
2
भरने की सटीकता
± 1%
भरने की सीमा
10 मिलीलीटर से 100 मिलीलीटर
भरने की सहिष्णुता
± 1%
कैपिंग स्टेशन
1
योग्य कैप लगाव
99% से अधिक या बराबर
योग्य सीमा
99% से अधिक या बराबर
गति विनियमन
इन्वर्टर द्वारा

 

 

 

ऑटोमैटिक डिओडोरराइजर भरने की मशीन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: स्वचालित डीओडोरराइजर भरने वाली मशीन मुख्य रूप से किन उत्पादों के लिए उपयोग की जाती है?
A:
स्वचालित डिओडोरैसर भरने की मशीन विशेष रूप से डिओडोरेंट और एंटीट्रांसपिरेंट स्टिक के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। यह विभिन्न चिपचिपापन वाली सामग्रियों को कुशलता से संभाल सकती है,पारंपरिक ठोस पेस्ट सहित, मलहम, जेल जैसे पदार्थ, और डिओडोरेंट जिसमें छीलने वाले या मसालेदार कण होते हैं।

 

प्रश्न 2: मशीन का कार्यप्रवाह क्या है?
A:
पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैंः

  1. ट्यूब फ़ीडिंग: एक रोबोटिक बांह या कंपन करने वाली डिस्क स्वचालित रूप से खाली डिओडोरेंट स्टिक कंटेनरों (ट्यूबों) को वर्कस्टेशन पर सॉर्ट और पोजिशनिंग करती है।

  2. भरना: एक उच्च-सटीक मीटरिंग पंप गर्म और पिघले हुए डिओडोरइज़र पेस्ट को ट्यूब में मात्रात्मक रूप से भरता है।

  3. ठंडा और आकारः भरने के बाद, उत्पाद जल्दी से ठोस हो जाता है और एक शीतलन प्रणाली, जैसे कि पानी-कूलिंग या हवा-कूलिंग सुरंग के माध्यम से अपना अंतिम आकार बनाता है।

  4. ढक्कन/दबाना: मशीन स्वचालित रूप से भरने वाली नली पर आधार या ढक्कन को कसती है या दबाती है।

  5. लदानः तैयार उत्पादों को स्वचालित रूप से लाइन से बाहर निकाला जाता है और संग्रह बॉक्स या अगले पैकेजिंग चरण में स्थानांतरित किया जाता है।

 

Q3: भरने की सटीकता और उत्पादन गति क्या है?
A:

  • भरने की सटीकताः सर्वो मोटर्स और सटीक पंपों द्वारा नियंत्रित, भरने की सटीकता आमतौर पर ±0.5% से ±1% के भीतर होती है, जिससे उत्पाद का वजन और गुणवत्ता स्थिर होती है।

  • उत्पादन गति: मॉडल और स्वचालन स्तर के आधार पर, मशीन प्रति मिनट दर्जनों से लेकर कई सौ टुकड़ों तक उत्पादन गति प्राप्त कर सकती है।सटीक आउटपुट उत्पाद प्रकार और विशिष्ट उपकरण विन्यास पर निर्भर करता है.

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