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डिओडोरेंट स्टिक के लिए स्वचालित डिओडोरेंट भरने की मशीन

डिओडोरेंट स्टिक के लिए स्वचालित डिओडोरेंट भरने की मशीन

उत्पाद का विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: N PACK
प्रमाणन: CE
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
N PACK
प्रमाणन:
CE
पैकेजिंग प्रकार:
डियोड्रेंट स्टिक
भरना सटीकता:
>=99%
भरने की मात्रा:
10-100ml(अनुकूलन योग्य)
फिलिंग सामग्री:
डिओडोरेंट
उत्पाद का प्रकार:
स्वचालित
भरने का प्रकार:
बड़ा
पत्तन:
शंघाई पोर्ट
भरने की गति:
20-40b/m
शक्ति:
2kw
प्रयोग:
भरना
सामग्री:
स्टेनलेस स्टील
ऑपरेशन मोड:
स्वचालित
बिजली की आपूर्ति:
220V/380V, 50Hz/60Hz
प्रमुखता देना:

High Light

प्रमुखता देना:

ऑटोमैटिक डिओडोरेंट भरने की मशीन

,

डिओडोरेंट स्टिक भरने की मशीन

ट्रेडिंग सूचना
न्यूनतम आदेश मात्रा:
1
मूल्य:
16000USD/set to 80000USD/set
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का डिब्बा
प्रसव के समय:
40 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की क्षमता:
100 सेट
उत्पाद का वर्णन

डीओ स्टिक के लिए स्वचालित डिओडोरेंट फिलिंग मशीन

डिओडोरेंट स्टिक के लिए स्वचालित डिओडोरेंट भरने की मशीन 0

स्टिक बोतलों के लिए डिओडोरेंट फिलिंग मशीन विशेष रूप से डिओडोरेंट उत्पादों से स्टिक बोतलों को कुशलतापूर्वक भरने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह उन्नत मशीन भरने की प्रक्रिया को स्वचालित करती है, जो हर बोतल में सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करती है, चाहे वह तरल, जेल या ठोस डिओडोरेंट फॉर्मूलेशन हो।

व्यक्तिगत देखभाल उद्योग में निर्माताओं के लिए बिल्कुल सही, स्वचालित डिओडोरेंट फिलिंग मशीन स्टिक डिओडोरेंट को कुशलतापूर्वक बनाने के लिए आदर्श है। इसकी अनुकूलन क्षमता समान उत्पादों तक फैली हुई है, जो बढ़ती उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए बहुमुखी प्रतिभा और मापनीयता प्रदान करती है।

डीओ स्टिक फिलिंग मशीन डिओडोरेंट स्टिक उत्पादों के निर्माण की पूरी प्रक्रिया को संभालने के लिए सुसज्जित है, जिसमें एयर ब्लोइंग, लिक्विड फिलिंग, स्टिक इंसर्शन और कैपिंग शामिल है। विभिन्न मात्रा और पैकेजिंग ज्यामिति वाले विभिन्न प्रकार के डिओडोरेंट स्टिक उत्पादों को संसाधित करने की क्षमता के साथ, स्वचालित डिओडोरेंट फिलिंग मशीन कुशल उत्पादन और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।



स्टिक बोतल के लिए स्वचालित डिओडोरेंट फिलिंग मशीन मशीन की कार्य प्रक्रिया

बोतल लोडिंग:
स्वचालित लोडिंग प्रक्रिया: खाली स्टिक बोतलों को एक स्वचालित प्रणाली के माध्यम से मशीन में कुशलतापूर्वक लोड किया जाता है, जिसमें अक्सर प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने के लिए एक कन्वेयर बेल्ट या रोटरी टेबल तंत्र शामिल होता है।
बोतल संरेखण: मशीन भरने की बाद की प्रक्रिया की तैयारी में प्रत्येक बोतल को सावधानीपूर्वक संरेखित और स्थिति में रखती है।

बोतल पोजिशनिंग:
सटीक प्लेसमेंट: उन्नत सेंसर और यांत्रिक भुजाओं का उपयोग करते हुए, मशीन भरने वाले नोजल के नीचे प्रत्येक बोतल की सटीक स्थिति सुनिश्चित करती है, जो सटीक और सुसंगत भरने की गारंटी देती है।

भरना:
नोजल एकीकरण: भरने वाले नोजल को मशीन में निर्बाध रूप से एकीकृत किया जाता है, जो मशीन के विन्यास के आधार पर सीधे उतरकर या बस ऊपर मंडराकर बोतलों में सटीक रूप से डाला जाता है।
भरने की सटीकता: या तो पिस्टन तंत्र या पेरिस्टाल्टिक पंप द्वारा नियंत्रित, मशीन प्रत्येक बोतल में एक पूर्वनिर्धारित मात्रा में डिओडोरेंट वितरित करती है, जो पूरी प्रक्रिया में एकरूपता और सटीकता सुनिश्चित करती है।
ड्रिप रोकथाम: विशेष रूप से टपकने और फैलने से रोकने के लिए डिज़ाइन की गई, मशीन भरने के संचालन के दौरान स्वच्छता और दक्षता बनाए रखती है।

बोतल संक्रमण:
चिकना स्थानांतरण: भरी हुई बोतलें कन्वेयर बेल्ट के साथ कैपिंग स्टेशन तक निर्बाध रूप से संक्रमण करती हैं, जो उत्पादन प्रक्रिया के अगले चरण की शुरुआत को चिह्नित करती हैं।

कैप लोडिंग:
स्वचालित कैप प्लेसमेंट: कैप को एक हॉपर या वाइब्रेटरी फीडर से स्वचालित रूप से मशीन में लोड किया जाता है, जो बोतलों पर सटीक प्लेसमेंट के लिए सावधानीपूर्वक संरेखित होता है।
कैप ओरिएंटेशन: कैप को सही ढंग से उन्मुख किया जाता है ताकि बोतलों पर निर्बाध फिटिंग सुनिश्चित हो सके, जिससे दक्षता और सटीकता में वृद्धि हो।

कैपिंग:
सटीक कैप प्लेसमेंट: मशीन बोतलों को भरने पर कैप को सटीक रूप से रखती है, जिससे एक सुरक्षित सील सुनिश्चित होती है।
टॉर्क नियंत्रण: कैप को विभिन्न तंत्रों का उपयोग करके वांछित टॉर्क तक कस दिया जाता है, जिसमें रोटरी कैपर, स्नैप-ऑन कैपर या स्क्रू कैपर शामिल हैं, जो विशिष्ट कैप प्रकार के अनुरूप होते हैं।

उत्पाद निष्कासन:
कुशल निर्वहन: सफलतापूर्वक भरे और कैप किए गए बोतलों को आगे की प्रक्रिया के लिए एक अन्य कन्वेयर बेल्ट पर छुट्टी दे दी जाती है, जैसे कि पैकेजिंग, लेबलिंग या भंडारण।
बोतल संग्रह: बोतलों को या तो निर्दिष्ट डिब्बे में एकत्र किया जाता है या सीधे उत्पादन प्रक्रिया के बाद के चरण में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे सुचारू वर्कफ़्लो निरंतरता सुनिश्चित होती है।

इन परिष्कृत कार्यों को निर्बाध रूप से एकीकृत करके, स्टिक बोतलों के लिए डिओडोरेंट फिलिंग मशीन स्टिक डिओडोरेंट के कुशल, सटीक और स्वच्छ उत्पादन को सुनिश्चित करती है, जो आधुनिक विनिर्माण मानकों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है।


पैरामीटर

उत्पादन क्षमता
20-40pcs/मिनट
भरने का स्टेशन
2
भरने की सटीकता
±1%
भरने की सीमा
10ml से 100ml
भरने की सहनशीलता
±1%
कैपिंग स्टेशन
1
योग्य कैप लगाना
99% से अधिक या उसके बराबर
योग्य कैपिंग
99% से अधिक या उसके बराबर
गति विनियमन
इन्वर्टर द्वारा




स्वचालित डिओडोरेंट फिलिंग मशीन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: स्वचालित डिओडोरेंट फिलिंग मशीन का मुख्य रूप से उपयोग किन उत्पादों के लिए किया जाता है?
A:
स्वचालित डिओडोरेंट फिलिंग मशीन विशेष रूप से डिओडोरेंट और एंटीपर्सपिरेंट स्टिक बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह विभिन्न चिपचिपाहट वाली सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संभाल सकता है, जिसमें पारंपरिक ठोस पेस्ट, मलहम, जेल जैसी पदार्थ और एक्सफ़ोलीएटिंग या फ्रॉस्टेड कणों वाले डिओडोरेंट शामिल हैं।


Q2: मशीन का वर्कफ़्लो क्या है?
A:
पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

  1. ट्यूब फीडिंग: एक रोबोटिक आर्म या वाइब्रेटिंग डिस्क स्वचालित रूप से खाली डिओडोरेंट स्टिक कंटेनरों (ट्यूबों) को वर्कस्टेशन पर छाँटता है और रखता है।

  2. भरना: एक उच्च-सटीक मीटरिंग पंप मात्रात्मक रूप से गर्म और पिघले हुए डिओडोरेंट पेस्ट को ट्यूब में भरता है।

  3. शीतलन और आकार देना: भरने के बाद, उत्पाद जल्दी से जम जाता है और एक शीतलन प्रणाली के माध्यम से अपना अंतिम आकार बनाता है, जैसे कि पानी-शीतलन या एयर-शीतलन सुरंग।

  4. कैपिंग/प्रेसिंग: मशीन स्वचालित रूप से आधार या कैप को भरे हुए ट्यूब पर कसती है या दबाती है।

  5. डिस्चार्जिंग: तैयार उत्पादों को स्वचालित रूप से लाइन से बाहर निकाल दिया जाता है और संग्रह बॉक्स या अगले पैकेजिंग चरण में स्थानांतरित कर दिया जाता है।


Q3: भरने की सटीकता और उत्पादन गति क्या है?
A:

  • भरने की सटीकता: सर्वो मोटर्स और सटीक पंपों द्वारा नियंत्रित, भरने की सटीकता आमतौर पर ±0.5% से ±1% के भीतर होती है, जो सुसंगत उत्पाद वजन और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

  • उत्पादन गति: मॉडल और स्वचालन स्तर के आधार पर, मशीन प्रति मिनट दर्जनों से लेकर कई सौ टुकड़ों तक की उत्पादन गति प्राप्त कर सकती है। सटीक आउटपुट उत्पाद प्रकार और विशिष्ट उपकरण विन्यास पर निर्भर करता है।

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